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PET 스펀본드 공정 소개

2025-07-30

PET 스펀본드 공정 소개

PET (폴리에틸렌 테레프탈레이트) 스펀본드 공정은 부직포 생산에 사용되는 중요한 기술입니다. 용융된 고분자를 직접 연속 필라멘트로 방사하는 용융 방사 방식의 일종입니다. 이 필라멘트는 웹을 형성하도록 배치된 후 열적, 기계적 또는 화학적 수단을 통해 결합되어 직물을 만듭니다. 이 공정으로 생산된 PET 부직포는 우수한 특성으로 인해 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.

공정 개요:

  • 고분자 준비 및 용융: 먼저, PET 칩(일반적으로 폴리에스터 펠릿)을 압출기에 공급합니다. 압출기 내부에서 PET 칩은 가열되어 균일한 용융물로 녹습니다. 이 공정은 고분자 안정성과 순도를 보장하기 위해 온도와 압력을 정밀하게 제어해야 합니다.
  • 방사 및 연신: 용융된 PET 고분자는 계량 펌프를 통해 방사 조립체로 펌핑되어 방사구의 작은 구멍을 통해 압출되어 수많은 연속적인 미세 필라멘트를 형성합니다. 이 새로 압출된 필라멘트는 차가운 공기 흐름(종종 교차 흐름 또는 하향 분사)에 의해 냉각 및 고화됩니다. 그런 다음 공기 흐름 또는 기계적 연신 장치에 의해 고속으로 연신되어 고분자 사슬을 정렬하여 강도가 높고 직경이 더 얇아집니다.
  • 웹 형성: 연신된 연속 필라멘트는 움직이는 수집 벨트 위에 균일하게 배치되어 푹신한 웹을 형성합니다. 웹 형성의 균일성은 최종 제품의 품질에 매우 중요하며 일반적으로 공기 분산 또는 정전기적 인력 방법을 통해 제어됩니다.
  • 결합: 배치된 웹은 여전히 느슨하며 충분한 강도를 가진 부직포를 형성하기 위해 결합되어야 합니다. PET 스펀본드 공정의 경우 가장 일반적인 방법은 열 결합입니다. 웹은 가열된 캘린더 롤러 쌍(종종 패턴으로 엠보싱 처리됨)을 통과합니다. 열과 압력 하에서 섬유 간의 접촉 지점이 녹아 서로 결합하여 강한 직물 구조를 형성합니다. 다른 결합 방법으로는 니들 펀칭 또는 수력 엉킴이 있지만 열 결합이 PET 스펀본드에서 더 널리 사용됩니다.
  • 권취 및 슬리팅: 결합된 부직포는 대형 롤로 감겨진 다음 추가 적용을 위해 필요에 따라 슬리팅 및 포장됩니다.

PET 스펀본드 부직포의 특징:

  • 높은 강도와 내구성: PET 섬유 자체는 인장 강도와 내마모성이 우수하며, 스펀본드 공정에 의해 형성된 연속 필라멘트 구조는 직물의 기계적 특성을 더욱 향상시킵니다.
  • 고온 저항: PET 소재는 내열성이 우수하여 PET 스펀본드 부직포를 고온 환경에서 사용할 수 있습니다.
  • 치수 안정성: PET 부직포는 치수 안정성이 우수하며 변형되기 쉽지 않습니다.
  • 우수한 통기성 (조절 가능): 공정 매개변수를 조정하여 부직포의 기공 구조를 제어하여 원하는 통기성을 얻을 수 있습니다.
  • 내화학성: 대부분의 산, 알칼리 및 용매에 대한 내성이 우수합니다.
  • 재활용성: PET는 재활용 가능한 소재로 환경 추세에 부합합니다.

적용 분야:

고유한 특성으로 인해 PET 스펀본드 부직포는 건설 (예: 지붕 방수 막, 지오텍스타일), 여과 재료, 자동차 내장재, 농업용 직물, 위생 용품 (예: 수술 가운, 마스크), 포장 재료 및 복합 재료 보강재 등으로 널리 사용됩니다.

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2025-07-30

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PET (폴리에틸렌 테레프탈레이트) 스펀본드 공정은 부직포 생산에 사용되는 중요한 기술입니다. 용융된 고분자를 직접 연속 필라멘트로 방사하는 용융 방사 방식의 일종입니다. 이 필라멘트는 웹을 형성하도록 배치된 후 열적, 기계적 또는 화학적 수단을 통해 결합되어 직물을 만듭니다. 이 공정으로 생산된 PET 부직포는 우수한 특성으로 인해 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.

공정 개요:

  • 고분자 준비 및 용융: 먼저, PET 칩(일반적으로 폴리에스터 펠릿)을 압출기에 공급합니다. 압출기 내부에서 PET 칩은 가열되어 균일한 용융물로 녹습니다. 이 공정은 고분자 안정성과 순도를 보장하기 위해 온도와 압력을 정밀하게 제어해야 합니다.
  • 방사 및 연신: 용융된 PET 고분자는 계량 펌프를 통해 방사 조립체로 펌핑되어 방사구의 작은 구멍을 통해 압출되어 수많은 연속적인 미세 필라멘트를 형성합니다. 이 새로 압출된 필라멘트는 차가운 공기 흐름(종종 교차 흐름 또는 하향 분사)에 의해 냉각 및 고화됩니다. 그런 다음 공기 흐름 또는 기계적 연신 장치에 의해 고속으로 연신되어 고분자 사슬을 정렬하여 강도가 높고 직경이 더 얇아집니다.
  • 웹 형성: 연신된 연속 필라멘트는 움직이는 수집 벨트 위에 균일하게 배치되어 푹신한 웹을 형성합니다. 웹 형성의 균일성은 최종 제품의 품질에 매우 중요하며 일반적으로 공기 분산 또는 정전기적 인력 방법을 통해 제어됩니다.
  • 결합: 배치된 웹은 여전히 느슨하며 충분한 강도를 가진 부직포를 형성하기 위해 결합되어야 합니다. PET 스펀본드 공정의 경우 가장 일반적인 방법은 열 결합입니다. 웹은 가열된 캘린더 롤러 쌍(종종 패턴으로 엠보싱 처리됨)을 통과합니다. 열과 압력 하에서 섬유 간의 접촉 지점이 녹아 서로 결합하여 강한 직물 구조를 형성합니다. 다른 결합 방법으로는 니들 펀칭 또는 수력 엉킴이 있지만 열 결합이 PET 스펀본드에서 더 널리 사용됩니다.
  • 권취 및 슬리팅: 결합된 부직포는 대형 롤로 감겨진 다음 추가 적용을 위해 필요에 따라 슬리팅 및 포장됩니다.

PET 스펀본드 부직포의 특징:

  • 높은 강도와 내구성: PET 섬유 자체는 인장 강도와 내마모성이 우수하며, 스펀본드 공정에 의해 형성된 연속 필라멘트 구조는 직물의 기계적 특성을 더욱 향상시킵니다.
  • 고온 저항: PET 소재는 내열성이 우수하여 PET 스펀본드 부직포를 고온 환경에서 사용할 수 있습니다.
  • 치수 안정성: PET 부직포는 치수 안정성이 우수하며 변형되기 쉽지 않습니다.
  • 우수한 통기성 (조절 가능): 공정 매개변수를 조정하여 부직포의 기공 구조를 제어하여 원하는 통기성을 얻을 수 있습니다.
  • 내화학성: 대부분의 산, 알칼리 및 용매에 대한 내성이 우수합니다.
  • 재활용성: PET는 재활용 가능한 소재로 환경 추세에 부합합니다.

적용 분야:

고유한 특성으로 인해 PET 스펀본드 부직포는 건설 (예: 지붕 방수 막, 지오텍스타일), 여과 재료, 자동차 내장재, 농업용 직물, 위생 용품 (예: 수술 가운, 마스크), 포장 재료 및 복합 재료 보강재 등으로 널리 사용됩니다.

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